振動(dòng)給料機是整條生產(chǎn)線(xiàn)的源頭，如果出現堵料灑料的情況，嚴重時(shí)可能導致生產(chǎn)線(xiàn)癱瘓，因此保證振動(dòng)給料機的正常運行至關(guān)重要。那么振動(dòng)給料機堵料、灑料以及不上料的原因都有哪些，怎么樣才能避免故障，保證設備有效運行呢？

振動(dòng)給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，避免破碎機受料口的堵塞。振動(dòng)給料機利用激振器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、激振器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動(dòng)，并連續均勻地將物料送至受料口內。

1、從物料的本身的特性來(lái)看，振動(dòng)給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動(dòng)性降低，這樣就會(huì )導致物料進(jìn)倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時(shí)尤其嚴重。

2、料倉對應的振動(dòng)給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時(shí)間過(guò)長(cháng)，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來(lái)，振動(dòng)給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實(shí)；當再次放料時(shí)，就很可能發(fā)生堵塞。

4、結構性堵倉。目前國內振動(dòng)給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線(xiàn)形。物料在倉內靠自重自上向下流動(dòng)，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個(gè)重要原因。

5、物料貯存點(diǎn)管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動(dòng)給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過(guò)大，致使大塊物料或異物進(jìn)入倉內，而造成堵塞。

6、在使用的過(guò)程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長(cháng)期會(huì )導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

7、可能是進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進(jìn)料量并保持進(jìn)料均勻。

8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過(guò)大或者過(guò)小造成的，若出現這種情況，都會(huì )因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

9、可能是由于給料機各個(gè)部件之間的不協(xié)調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動(dòng)引起的。這就需要對部件進(jìn)行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整合適，使斜槽達到生產(chǎn)規定的振幅范圍。

振動(dòng)給料機雖然只是輔助設備，在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中卻起到聯(lián)接樞紐的重要作用。振動(dòng)給料機出現故障不僅會(huì )影響工作效率，影響設備的使用壽命，很可能導致整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失。日常維護保養時(shí)，應經(jīng)常檢查振動(dòng)給料機設備狀況，定期進(jìn)行檢查和保養，降低設備故障率。